1、選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。　　2、將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·　　3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。　　4、打開機箱后板上的“電源總開關（POWERSW.)”，按面板“電源開關（SWITCHING)"鍵，待“準備（WARM UP)"綠色指示燈亮，機器就可以工作。　　5、按住“設定按鈕（SETTINGBUTTON)”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。　　6、將感應頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時“加熱（HEATING)”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開，“加熱（HEATING)”紅色指示燈滅后再移去感應頭，等“準備（WARM UP)”綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。　　7、檢查封口質量，根據(jù)不同材質，直徑的容器以及生產效率，適當修整“設定按鈕(SETTING BUTTON)鍵，使得封口質量最佳。成型機包括：紙盒包裝機械,紙盒生產線,全自動制盒機,全自動紙盒機,紙盒包邊設備,紙制品包裝設備。永創(chuàng)生 的紙盒成型機采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統(tǒng)、觸摸屏人機界面，實施送紙、上膠、紙板成型帖四角、定位貼合、自動引取、進盒、包邊、折耳及折入成 型動作一次性完成，全過程自動化，生產效率與傳統(tǒng)手工制作相比提高五十倍。

　成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。