【中玻網(wǎng)】6月19日早8點36分，掌聲如雷、歡聲笑語聲響徹整個濟南力諾，吹制車間7#爐經(jīng)過兩個半月的大修后，一次性點火成功。

    在點火儀式上，孫慶法董事長發(fā)表講話，對于本次吹制7#爐大修項目的投入資金規(guī)模、工藝改善、自動化提升等方面作了介紹。吹制7#爐于2006年8月29日點火投產(chǎn)，在運行近6年半的時間里為公司在窯爐后期運行及維護(hù)保養(yǎng)積累了豐富的經(jīng)驗，為完成全年任務(wù)指標(biāo)做出了積較貢獻(xiàn)。本次7#爐大修在現(xiàn)有廠房、成型設(shè)備和輔助設(shè)備基礎(chǔ)上，對窯爐進(jìn)行技術(shù)升級，從窯爐節(jié)能、延長使用壽命、提升自動化水平、提升運行質(zhì)量、窯爐熱利用率等方面進(jìn)行技術(shù)改造和升級，各項指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
　　
　　本次窯爐改造，突出了濟南力諾的技術(shù)創(chuàng)新和精益生產(chǎn)理念，特別是本次設(shè)計中提高了窯爐運行自動化水平，在窯爐上安裝了高溫探測鏡頭，使高溫運行下的窯爐內(nèi)部情況得以及時掌握，窯爐各工藝控制參數(shù)實現(xiàn)了遠(yuǎn)程計算機控制，其控制的及時性，便利性和準(zhǔn)確度都得到了很大提升。同時對原吹機和產(chǎn)品輸送線也進(jìn)行了技術(shù)升級，吹機采用開式工作臺，提高了玻璃液的利用率。產(chǎn)品輸送板帶采用工業(yè)機器手結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了產(chǎn)品下吹機到進(jìn)退火爐的全自動化，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，提升了人均勞效。