【中玻網(wǎng)】中玻（陜西）新技術(shù)有限公司近日對(duì)原有400t/d低輻射鍍膜玻璃生產(chǎn)線在不增加產(chǎn)能的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)改造，燃料由發(fā)生爐改為天然氣，投產(chǎn)后的主要產(chǎn)品由低輻射鍍膜玻璃改為汽車玻璃和功能玻璃（含光伏背板玻璃、在線SUN-E 玻璃等）。

　　該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，為了提高中玻陜西公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)也為了進(jìn)一步優(yōu)化中玻控股的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，在陜西西咸新區(qū)中玻陜西公司利用舊浮法生產(chǎn)線改造建設(shè)一條400t/d的汽車玻璃及功能玻璃生產(chǎn)線是非常必要的。

　　本技改項(xiàng)目采用企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)，核心技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)優(yōu)異、全部先進(jìn)水平，主要設(shè)備和材料立足于國(guó)產(chǎn)化，玻璃年產(chǎn)量245萬(wàn)重量箱，厚度1.5毫米—12毫米。

　　據(jù)介紹，本項(xiàng)目還采用全部?jī)?yōu)異的熔窯燃燒、熔窯保溫、蓄熱、玻璃液均化技術(shù)，相比于普通浮法玻璃熔化效率提高約20%，成品率提高約8%，有效節(jié)約燃料的同時(shí)，采用國(guó)內(nèi)優(yōu)異的脫硫脫硝除塵整體化技術(shù)，氮氧化物、二氧化硫、粉塵等污染物的脫除效率較高，大幅降低了二氧化硫、氮氧化物、粉塵的排放量。

　　煙氣中污染物的排放可滿足《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453-2011)等標(biāo)準(zhǔn)的要求。在技改實(shí)施過(guò)程中，公司嚴(yán)格遵守環(huán)保設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”的原則，搞好環(huán)保設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)；在生產(chǎn)線投產(chǎn)后仍加強(qiáng)對(duì)環(huán)保設(shè)施的管理，確保環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行，發(fā)揮其應(yīng)有的效能，對(duì)區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生積較的作用。

　　在技改項(xiàng)目方案中，針對(duì)本生產(chǎn)線的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的、行之有效的治理措施，采用全部國(guó)內(nèi)優(yōu)異的煙氣處理、污水處理等污染防治技術(shù)，嚴(yán)格控制各類污染物的排放，使生產(chǎn)過(guò)程中所排放的各類污染物分別達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。該項(xiàng)目的實(shí)施不僅有利于中玻陜西公司進(jìn)一步做大做強(qiáng)，也有利于中玻控股優(yōu)化全國(guó)生產(chǎn)線布局，符合企業(yè)的自身發(fā)展需要。